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ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂在我公司的应用总结
2016-11-07
ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂在我公司的应用总结
                                                          沂州煤焦化  王春光   2014年1月
       江苏沂州煤焦化有限公司年产焦碳130万吨,联产甲醇15万吨,合成氨10万吨,脱硫采用传统的湿式氧化法。由于后工段生产甲醇对原料气要求较高,我公司采用的是双塔串联、高塔再生的后脱硫工艺。为提高脱硫效率,降低脱硫运行费用,经考察,于2013年4月改用宁波远东公司的ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂,目前脱硫系统已平稳运行8个月,现将使用情况总结如下。
一、设备情况(双塔串联,高塔再生)
脱硫塔:φ6000 H=37.2m轻瓷填料
    再生塔:φ4400×45.3m 
    脱硫泵:Q=1500m3/h  电机:450kw•h
二、ISS-J催化剂使用前后数据对比
指标 使用前 使用ISS-J催化剂
煤气处理量 50000-53000Nm3/h 53000-55000Nm3/h
进口硫化氢含量 5000mg/m3左右 5000 mg/m3左右
出口硫化氢含量 10mg/m3以内 10mg/m3以内
催化剂综合消耗 45kg/天 40 kg/天
纯碱综合消耗 7-9t/天 4.5-5.5 t/天
提盐硫氰酸钠含量 20-30% 40-60%
循环泵 两开一备 一开两备
 
三、解决脱硫三大问题
1、解决粗盐市场销售问题。我厂拥有粗盐提取装置两套,日处理能力可达60m3,目前只开其中一套装置。焦化厂所提副盐大部分是硫氰酸钠和硫代硫酸钠两种物质,通过精加工后的硫氰酸钠市场价值极高,而硫代硫酸钠却无人问津。使用ISS-J产品前,所提副盐硫代硫酸钠比例在30-40%,附加值较高硫氰酸钠含量只有20-30%,所以粗盐产品一直没有销路,粗盐产品堆满了厂区道路,最后只能免费或补贴费用请精盐加工企业进行处理。使用ISS-J催化剂两个月后,副盐硫氰和硫代比例发生了变化,硫氰酸钠明显上升,目前基本维持在60%左右,而硫代硫酸钠则下降到20-30%,精盐加工企业也乐于收购,据此计算,每年粗盐能为企业创收约120万元。
 
2、大幅降低化产车间脱硫运行电耗。由于企业实施精细化管理,公司对化产车间用电实施考核,在使用ISS-J焦炉气脱硫催化剂后,因为该脱硫剂脱硫效率高,第一脱硫塔后出口大幅下降,工艺指标稳定,第二脱硫塔负荷大为下降;因此,车间在6月份对脱硫工段循环泵的使用进行了调整,我们采用单泵供双塔的模式运行,经过近半个月的运行数据摸索,系统运行稳定,各项工艺指标正常。至今年11月份,此模式已平稳运行5个月。脱硫系统停用了一台450kw•h脱硫泵,根据每天用电量统计,日均节约用电量6500度,按0.75元/度计算,全年节约费用160余万元。
3、明显降低纯碱消耗量。使用ISS脱硫催化剂前,每天纯碱加入量约7.5吨,最高时达到9吨,工人劳动强度较大,且硫膏产量在5吨以下,很显然很大一部分纯碱转化为盐类物质,对系统影响较大。使用ISS-J催化剂后,纯碱加入量稳定在5吨/天左右,硫膏产量也维持在5吨以上,系统物料平衡。按纯碱每天节约2吨,纯碱按1750元/吨计算,加上催化剂所节约的费用,每年可节约生产成本约128万元。
四、小结
使用宁波远东生产的ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂后,为我公司解决了粗盐销售问题,节约了能源,降低了生产成本,经济效益明显,据此计算全年可节约生产成本约288万元,创收8万元,该催化剂在我厂应用的比较成功。
                   

 

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