科学与工程的完美融合
脱硫催化剂组合技术
        ISS脱硫催化剂是国内第一代络合(鳌合)铁系催化剂,1995年宁波远东与苏州大学合作共同研发具有独立知识产权的高新科技产品(发明专利号:ZL02 1 12888.x),
        自发明以来在合成氨、焦化、石化行业运行业绩七十多套。虽具备副盐生成率低(硫代硫酸盐、硫酸盐基本不生成)、脱硫效率高、不堵塔等优势,因投加量大,运行费用高等原因,逐步使用ISS-J产品代替。现阶段国家对环保高度重视,为达到环保零排放标准,结合现有络合铁脱硫催化剂普遍存在设备腐蚀、堵塔、后期脱硫效率差等问题,2017年我司在宁波中科院材料所重新启动实验,研究数据否定完全不产生副盐的说法。通过王祥光、华南平、赵传军等脱硫专家指导下,在原ISS络合铁催化剂基础上研发出ISS络合铁脱硫催化剂第五代,在中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司、神华巴彦淖尔能源有限责任公司、内蒙古伊泰煤制油有限责任公司等企业试验,新一代脱硫催化剂与脱硫新工艺技术结合,彻底解决脱硫系统腐蚀、堵塔、后期脱硫效率差、排废液的难题,所取得具有自主知识产权的脱硫新工艺具有高效、低能、环保,不增加提盐或制酸装置的投资,真正实现零排放标准,弥补国内技术空白。

        焦炉煤气湿式氧化法脱硫净化工艺中存在着副盐生成量大(主要是硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐),碱(氨)耗高、为保证系统运行稳定,每天需排放大量的脱硫废液。国家日趋严厉的环保监管政策,给焦化企业带来了较大的压力,为达到环保排放标准,焦化企业通过脱硫液提盐、制酸等一系列措施达到零排放标准,项目投入过大,增加了企业负担及运行成本。
国内络合铁催化剂主要存在问题:

Ø系统长周期运行,频繁堵塔;
Ø对设备腐蚀,现场环境恶劣;
Ø脱硫液密度高,电耗高;
Ø日常消耗较高。
联系我们
地 址: 宁波市鄞州区江东北路435号E幢19楼(宁波和丰创意广场创庭楼19楼)
总 机: +86 574 - 88361880
传 真: +86 574 - 81895346
业务部: +86 574 - 88361926 
邮 箱: yd@nbzkyd.com
在线咨询