科学与工程的完美融合
合成气制乙二醇技术

中科远东合成气制乙二醇技术以宁波中科远东催化工程技术有限公司、中国成达工程有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所为联合体,全权授予宁波中科远东催化工程技术有限公司进行商业化推广,可为您提供乙二醇工艺包、核心催化剂、工程设计、员工技能培训及开车服务。
该技术采用硝酸还原技术,降低了原料消耗,减小了后序废水处理的负荷; 反应效率高,排放浓度300-1000ppm; EG精馏系统的蒸汽能耗≤2吨蒸汽/吨 ;物料消耗低,一氧化碳消耗量为792NM/tEG,氢气消耗量为1565NM/t EG, 氧气消耗量为192NM/t EG, 产品质量优等品率达100%, 已成功进入聚酯级行业。
目前该技术已成功应用于华鲁恒升股份有限公司,技术许可已达10余家,中科远东本着“用心才够专业”的服务理念,为提高焦炉煤气的附加值添砖加瓦。

       1982年,美国联碳化学(UCC)首次实现草酸二甲酯路径制乙二醇工艺。1984年日本宇部实现合成气制草酸二甲酯和碳酸二甲酯技术,并建设了2*2.5万吨/年的草酸二甲酯生产装置,并未继续进一步生产乙二醇。
       1982年,福建物构所开始研发合成气制乙二醇技术。2005年,福建物构所将该技术转让给丹化科技,丹化科技建设了300吨实验装置对催化剂进行测试。2007年,丹化科技建成1万吨试验装置,并产出合格品乙二醇。2009年丹化科技在通辽金煤化工建设的20万吨乙二醇装置产出优级品乙二醇,并于2010年向河南能源转让五套20万吨乙二醇技术。
       2009年,高化学获得了日本宇部合成气制草酸二甲酯的全权代理权,并与东华科技合作于2010年在台州浙江联盛化工建成了1500吨草酸二甲酯制乙二醇的试验装置。2011年与新疆天业签订2*2.5万吨合成气制乙二醇工艺包合同,2013年1月,该装置投产。随后开始对外技术转让。
       2009年,中科远东与美国联碳化学接洽,2010年引入多名具有海外工作背景的高端人才,与中科院宁波材料所开始合作研发合成气制乙二醇技术。2012年,成功研发出乙二醇催化剂,2014年,开始对华鲁恒升5万吨乙二醇装置进行改造,2015年该装置产出聚酯级乙二醇,并达产达效。2016年,中科远东与华鲁恒升签订50万吨/年乙二醇工艺包合同。
        通过煤制乙二醇发展史可以看出,5万吨的生产装置完全能够检验技术合理性和先进性,同时可以体现催化剂各项性能指标。唯一无法确定的就是反应器大型化后能否保证设备质量,目前单台10万吨以下规模的反应器已大量应用于生产装置,设备有限放大后在制作加工方面已经不存在问题,最重要的就是催化剂性能和工艺先进性。

中科远东乙二醇技术发展历程
        中科远东乙二醇技术历经四个阶段,经过不断努力,目前各项工艺技术指标均处于国内领先。
第一阶段:2009~2011年
        项目立项并开展前期研究工作
        因合成气制乙二醇技术符合中国国情,宁波中科远东催化工程技术有限公司开始进行一氧化碳催化偶联合成草酸酯及草酸酯加氢制乙二醇的研究工作,利用宁波市化工研究设计院平台开展相关工作,同时与美国联碳化学进行交流合作,2010年借助宁波市千人、万人计划及中科院宁波材料所平台,引进留美重点实验室工作人员尹宏峰博士等人,为中科远东乙二醇技术团队注入强劲力量。
第二阶段:2011~2014年
         成立工程技术中心、对核心技术进行技术攻关
         2011年宁波中科远东催化工程技术有限公司与中科院宁波材料所共同组建工程技术研究中心,在中科院宁波材料所新建科学试验及研发基地,由项裕桥、尹宏峰等16位科研人员组成核心技术团队,其中博士7位,硕士9位。中心主要从事合成气制乙二醇工艺的研究开发。工程技术研究中心投入巨资购买了国内外最先进的测试、评价、试验等装置平台,针对合成气制乙二醇关键技术、草酸二甲酯合成;酯化再生、草酸二甲酯加氢、乙二醇精制等主要工序开展系统性的技术攻关。
        在催化剂的研究开发、反应工程及机理研究、工艺过程研究、完整物性数据库的建立、物系分离系统研究等方面开展了详尽而又完善的实验工作,形成了CO合成草酸酯、草酸酯加氢等多项核心关键技术,包括:完善的物性数据库;酯化-羰化稳态封闭自循环关键技术;亚硝酸甲酯、一氧化碳及一氧化氮回收循环利用关键技术;草酸酯合成反应器及其工艺;草酸酯合成、加氢催化剂制备关键技术。
        2011~2012年完成基础研究、2012~2013年完成模试、2013~2014年完成小试,并同时完成了万吨级CO偶联合成草酸酯、草酸酯加氢的工艺软件包。同时对华鲁恒升原5万吨/年乙二醇装置进行诊断及详细技术交流,提出了全面技改方案,通过充分的交流获得了华鲁恒升方的认可,并准备实施技改。
第三阶段:2014~2015年
        装置改造与运行
        2014年4月至2015年5月,宁波中科远东催化工程技术有限公司和中科院宁波材料所对华鲁恒升原有5万吨/年乙二醇装置进行工艺改造和催化剂更换。2015年6月至今,装置满负荷连续、稳定、安全运行,产品质量优等品率达100%,生产成本低位运行,在市场低迷的情况下取得不菲的效益。改造后与原装置相比,乙二醇生产技术取得重大突破。
第四阶段:2015~至今
        工程大型化及第二代高效催化剂研发成功
        鉴于利用中科远东工艺包对华鲁恒升原5万吨/年乙二醇装置进行全面技改及原催化剂全部更换后所取得的卓越成果,2016年6月华鲁恒升决策上马50万吨/年乙二醇项目,并继续采用宁波中科远东乙二醇工艺包。2016年12月完成工艺包评审(酯化偶联单系列25万吨EG/年,加氢及加氢精馏单系列50万吨EG/年,为目前运行及在建装置中,单系列全球最大),预计2018年6月项目机械竣工。2017年第二代中科远东高效催化剂研发成功。 
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