宁波中科远东确认协办第二届 煤制乙二醇技术创新探讨交流会
2018-03-08
由山东华鲁恒升化工股份有限公司、宁波中科远东催化工程技术有限公司协办支持的“2018（第二届）煤制乙二醇技术创新探讨暨全国煤化工VOCs治理技术交流会”将于5月23日至25日在山东德州召开，会后实地走进华鲁恒升化工股份有限公司，诚邀行业界领导朋友参加！届时五环工程、河南龙宇煤化工、上海交通大学、福建物质机构所、中化国际、南京敦先、上海戊正、南京聚拓、阳煤集团、杭州中泰、通辽金煤、天津大学化工学院等企业将会带来精彩内容，敬请期待！
会议拟定交流主题
1、煤制乙二醇发展规划及发展趋势分析；
2、煤制乙二醇创新技术及应用进展；
3、煤制乙二醇新项目投资与产能展望；
4、煤制乙二醇示范项目运行优化与技术创新；
5、煤基乙二醇在聚酯化纤行业的应用经验；
6、提升煤制乙二醇装置盈利能力的综合思路；
7、合成气制乙二醇催化剂项目投资与催化剂回收利用；
8、CO和H2分离与净化方案；
9、煤制乙二醇项目的环境保护与水处理；
10、煤化工 VOCs 治理难点与成本控制 ；
11、煤化工废水处理 VOCs 治理；
12、VOCs 治理技术：吸收法、氧化法、生物法、吸附法、膜处理法 ；
13、泄漏检测与修复（LDAR）最新技术与应用；
14、VOCs 治理先进设备与高效催化剂；
15、VOCs 治理的先进技术与经验分享。
宁波中科远东催化工程技术有限公司成立于2008年，是一家集化工工艺包、工程技改、催化剂研发开发与推广于一体的国家级高新技术企业。2009年宁波中科远东催化工程技术有限公司开始进行合成气制乙二醇研发工作，2011年和中国科学院宁波材料技术与工程研究所共建工程技术中心，成立了由项裕桥、尹宏峰等16位科研人员组成的核心技术团队，其中博士7位、硕士9位，并充分利用中科院宁波材料所国家级公共测试中心平台开展研发合成气制乙二醇技术。历经多年，实验室与国内外多个装置现场的共同努力攻关，取得具有自主知识产权的多项新型煤化工技术，合成气制乙二醇技术已在国内装置实现工业化运行，并获得了业界的高度认同。
2013年成功研制出合成气制乙二醇的关键催化剂，并完成20万吨乙二醇工艺包专家评审。2014年3月华鲁恒升5万吨乙二醇工业装置中进行测线试验。2015年5月华鲁恒升5万吨乙二醇装置技改完成投入运行，其中羰化、加氢催化剂全部更换为宁波中科远东催化工程技术有限公司产品，2015年5月生产负荷达到了100%，该装置运行稳定，生产成本低、产品质量达到聚酯级，优等品率达到100%，产品全部用于聚酯行业。
2016年7月，中科远东与华鲁恒升签订了50万吨乙二醇技术合同,在国内率先实现煤制乙二醇规模最大的生产装置。该装置在5万吨装置的运行基础上进行了一系列优化，并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术，在能耗物耗方面均处于同行业领先水平，成本优势明显，这套装置预计可于2018年8月投产。
中科远东一直致力于合成气制乙二醇装置规模大型化，大型化可以通过增加单系列规模降低装置整体投资，同时具备可降低能耗、物耗、节约生产成本、减少设备维修工作量、减少用工数量等诸多优势。通过与成达工程设计院共同攻关，目前大直径薄壁管道的铺设难题已经解决并成功应用于华鲁恒升50万吨乙二醇装置，双方合作开发的大型化反应器正在稳步推进中，预计于2018年四季度完成测试并正式投用在乙二醇装置设计中。
中科远东在开发出一代、二代煤制乙二醇催化剂的基础上，针对目前国内乙二醇催化剂普遍存在使用寿命短、偶联催化剂贵金属含量高、加氢催化剂易粉化、结焦现象，已成功开发出第三代高性能催化剂，偶联催化剂贵金属含量进一步降低，选择性进一步提高，使用寿命可保证3年以上。新型加氢催化剂，具有良好的抗结焦性和耐粉化性，延长了加氢催化剂寿命，可保证超过1.5年。中科远东和中国科学院宁波材料技术与工程研究所共建的工程技术中心针对乙二醇催化剂将一如既往持续优化。
中科远东合成气制乙二醇技术，开创了乙二醇大型化的新纪元，为我国聚酯行业发展提供强有力的保证。宁波中科远东催化工程技术有限公司、中科院宁波材料所、中国成达工程公司、华鲁恒升四位一体的联合体将继续秉承客户至上的理念，不断提升企业创新能力，让客户满意是我们的责任和使命！
