4月16日，安泰集团环保部组织对山西宏安脱硫废液及硫膏制酸项目尾气进行监测，装置出口尾气的污染物浓度均优于协议要求，帮助焦化企业解决了废液和固体废弃物处理难的问题，真正做到了变废为宝，使硫资源得到有效利用。该装置采用宁波中科远东催化工程技术有限公司独创的脱硫废液及硫膏制酸技术，自去年10月投料至今，已实现7个月的连续稳定运行。
安泰集团环保部对每种监测项目取两组数据，每组取三次样，最后取平均值作为监测结果,数据结果如下：
（1）硫酸雾监测 硫酸雾实测平均3.42mg/m3。
（2）颗粒物监测 颗粒物实测平均3.4mg/m3。
（3）二氧化硫监测 SO2（二氧化硫）实测0mg/m3。
（4）氮氧化物监测 N0X（氮氧化物）实测平均51mg/m3。
技术协议约定制酸装置正常操作尾气的污染物浓度为：SO2含量≤50 mg/Nm3，酸雾含量≤5 mg/Nm3，NOX含量＜100 mg/Nm3，颗粒物＜10 mg/Nm3， 装置出口尾气的污染物浓度均优于协议要求。
【项目概况】
山西宏安焦化脱硫废液及硫膏制酸EPC总承包项目总投资约5000万元,日处理80-100m³脱硫废液, 年产≥92.5%质量浓度的硫酸2.5万吨, 在该项目中，中科远东在国内脱硫废液预处理工段无借鉴的情况下，独创了稀酸封闭净化技术，完全解决稀酸不外排问题。此工艺装置投资少、科技含量高、安全环保友好，解决了制酸技术研发及装置开车调试的一系列难题，紧密配合业主方达到国家环保标准的各项要求，圆满地完成了任务。
项目采用雾化焚烧、稀酸封闭净化、SCR脱硝（国内首套）、多段转化吸附、尾气深度处理的工艺，工艺成熟可靠。在预处理阶段分离回收部分有价值物料，焚烧炉采用花墙拦截粉尘和颗粒物，提高气体净化效率，提高焚烧温度。废锅出口增加热量回收系统，通过提高燃烧空气温度降低了焦炉煤气和空气用量及后续工段的投资消耗；净化工段稀酸通过回收利用可完全解决稀酸外排问题；尾气达标排放，SO2浓度小于30mg/Nm3，氮氧化物（NOX）小于50mg/m3
目前该装置运行平稳，产品性能及尾气排放参数达到或优于设计指标，超过预期效果，具有较强的环保、经济效益。
