一、现场运行情况
沂州能源脱硫为双塔串联碱法脱硫，煤气处理量目前约53000Nm3/h，进口硫化氢小于6g/Nm³，于2014年5月18日开始投加ISS－J脱硫催化剂。使用后由于现场硫泡沫处理能力有限，所出泡沫一直积压在脱硫系统中无法正常溢出，溶液悬浮硫急剧上升，由于产生的泡沫无法处理，再生塔空气量加不上，溶液再生不完全等因素，出口时有波动。我公司技术人员一直在现场进行技术服务指导，以确保脱硫系统的稳定运行。贵公司于2014年6月18日中班开始使用压滤机处理硫泡沫，泡沫处理能力得到很大提升，完全满足了实际生产需要。在硫泡沫得到正常有效的处理后，再生塔空气量得以加上去，溶液再生好转，系统出口硫化氢于21日降低至20mg/m³以下。现在脱硫工段的消耗数据为：纯碱4.2吨/天，ISS－J催化剂为36kg/天，出口硫化氢为20mg/m³左右，系统自使用ISS－J催化剂以来溶液未排放。
二、协议约定考核指标
A：脱硫后净化气出口指标：乙方提供脱硫催化剂在甲方提供的工艺条件基础上，应达到脱硫后气体硫化氢含量指标，H₂S含量：≤ 20（mg/m3）
B：使用ISS-J脱硫剂消耗水平：
纯碱消耗：～5500 kg/天，催化剂消耗：～39 kg /天，煤气处理量或进口硫化氢增加时，纯碱和催化剂消耗相应增加。
C：脱硫液排放量：1#、2#系统总排放量小于20m³/天；
三、考核结果
1、考核指标A：在满足进口硫化氢、气量、溶液循环量等情况下，双方约定脱硫后气体硫化氢含量≤ 20mg/m³，由于目前贵公司生产方面考虑到成本因素，没有绝对的要求，所以目前脱硫工段溶液的循环量没有达到协议约定的1800m³/h，出口硫化氢也没有控制那么低，在20 mg/m³左右。从目前运行情况看，只要适当提高溶液循环量(目前泵运行电流为25A，小于26.5A的额定电流，循环量还有提高空间。)和再生空气量，出口硫化氢≤ 20mg/m³完全可以达到。
2、考核指标B：目前脱硫系统纯碱消耗为4.2吨/天，催化剂消耗为36kg/天，小于协议约定的纯碱消耗5.5吨/天，催化剂消耗39kg/天，且焦炉煤气处理比协议约定的48000Nm³/h高出约5000Nm³/h，溶液中碳酸钠含量从原来的4g/L左右提高到目前的12g/L左右，完全达到并优于协议约定水平。
3、考核指标C：两套系统的排放量小于20m³/天，自5月18日使用我公司催化剂近40天以来，脱硫系统一直未排放。溶液中副盐硫代硫酸钠由原来的80g/L上涨到目前的110g/L，硫氰酸钠由原来的65g/L上涨到目前的140g/L，可见副盐硫代硫酸钠的上涨速度并不快，而硫氰酸钠与硫代硫酸钠比值已接近2：1，此比例有利于提升所提副盐的市场价值，间接创造了一定的经济效益。
四、小结                                                                  
    从以上数据可以看出，在使用我ISS－J脱硫催化剂后，纯碱和催化剂消耗较协议约定均有不程度的下降，使用到目前为止没有对外排放废液，出口硫化氢虽没有控制在协议范围内，但是较以前也有所下降，同时在加入较少量纯碱的情况下，溶液中碳酸钠含量有明显上升，溶液中硫氰和硫代比值也更利于副盐的提取和销售。使用ISS－J催化剂后各项指标均达到或优于协议考核指标，应用比较成功。