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山东沂州能源股份有限公司脱硫工段使用ISS-J脱硫催化剂运行总结
2014-07-01
山东沂州能源股份有限公司
脱硫工段使用ISS-J脱硫催化剂运行总结
2014年6月27日
一、现场运行情况
沂州能源脱硫为双塔串联碱法脱硫,煤气处理量目前约53000Nm3/h,进口硫化氢小于6g/Nm3,于2014年5月18日开始投加ISS-J脱硫催化剂。使用后由于现场硫泡沫处理能力有限,所出泡沫一直积压在脱硫系统中无法正常溢出,溶液悬浮硫急剧上升,由于产生的泡沫无法处理,再生塔空气量加不上,溶液再生不完全等因素,出口时有波动。我公司技术人员一直在现场进行技术服务指导,以确保脱硫系统的稳定运行。贵公司于2014年6月18日中班开始使用压滤机处理硫泡沫,泡沫处理能力得到很大提升,完全满足了实际生产需要。在硫泡沫得到正常有效的处理后,再生塔空气量得以加上去,溶液再生好转,系统出口硫化氢于21日降低至20mg/m3以下。现在脱硫工段的消耗数据为:纯碱4.2吨/天,ISS-J催化剂为36kg/天,出口硫化氢为20mg/m3左右,系统自使用ISS-J催化剂以来溶液未排放。
二、协议约定考核指标
A脱硫后净化气出口指标:乙方提供脱硫催化剂在甲方提供的工艺条件基础上,应达到脱硫后气体硫化氢含量指标,H2S含量:≤ 20(mg/m3)
B使用ISS-J脱硫剂消耗水平:
纯碱消耗:~5500 kg/天,催化剂消耗:~39 kg /天,煤气处理量或进口硫化氢增加时,纯碱和催化剂消耗相应增加。
C脱硫液排放量:1#、2#系统总排放量小于20m3/天;
三、考核结果
1、考核指标A:在满足进口硫化氢、气量、溶液循环量等情况下双方约定脱硫后气体硫化氢含量≤ 20mg/m3,由于目前贵公司生产方面考虑到成本因素,没有绝对的要求,所以目前脱硫工段溶液的循环量没有达到协议约定的1800m3/h,出口硫化氢也没有控制那么低,在20 mg/m3左右。从目前运行情况看,只要适当提高溶液循环量(目前泵运行电流为25A,小于26.5A的额定电流,循环量还有提高空间。)和再生空气量,出口硫化氢≤ 20mg/m3完全可以达到。
2、考核指标B:目前脱硫系统纯碱消耗为4.2吨/天,催化剂消耗为36kg/天,小于协议约定的纯碱消耗5.5吨/天,催化剂消耗39kg/天,且焦炉煤气处理比协议约定的48000Nm3/h高出约5000Nm3/h,溶液中碳酸钠含量从原来的4g/L左右提高到目前的12g/L左右,完全达到并优于协议约定水平。
3、考核指标C:两套系统的排放量小于20m3/天,自5月18日使用我公司催化剂近40天以来,脱硫系统一直未排放。溶液中副盐硫代硫酸钠由原来的80g/L上涨到目前的110g/L,硫氰酸钠由原来的65g/L上涨到目前的140g/L,可见副盐硫代硫酸钠的上涨速度并不快,而硫氰酸钠与硫代硫酸钠比值已接近2:1,此比例有利于提升所提副盐的市场价值,间接创造了一定的经济效益。
四、小结                                                                  
    从以上数据可以看出,在使用我ISS-J脱硫催化剂后,纯碱和催化剂消耗较协议约定均有不程度的下降,使用到目前为止没有对外排放废液,出口硫化氢虽没有控制在协议范围内,但是较以前也有所下降,同时在加入较少量纯碱的情况下,溶液中碳酸钠含量有明显上升,溶液中硫氰和硫代比值也更利于副盐的提取和销售。使用ISS-J催化剂后各项指标均达到或优于协议考核指标,应用比较成功。

 

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